使用工艺
1.玻璃的切割、清洗和胶片的切割
- 准确地将玻璃切片
- 检查玻璃表面的油污有无灰尘并加以清理，可用自来水清洗。
- 再经软水清洗，水质建议＜30μS，硬度＜10 PPM，温度：40-60℃＜30μS。
- 将玻璃吹干，防止污染
- 胶片的切割根据生产实际情况预留超出玻璃尺寸2~5mm左右
2.合片
- 合片室
- 合片温度控制在20~25℃，湿度保持在23%±2%，室内保持无尘，保持机械设备清洁，工作人员需要保持制服、帽子以及手套的清洁，防止灰尘、杂质以及毛发的粘附。
- 合片条件
- 玻璃表面温度建议控制在20~30℃之间，温度最高不超过40℃。胶片表面温度建议控制在20~25℃之间。再次检查胶片和玻璃是否清洁，玻璃和胶片是否都放置吻合。
3. 预压排气
- 冷抽和热抽
- 抽真空排气：减压真空度580~680mHg，温度20~25℃，压力-0.095~-0.1MPa。连续抽真空的冷抽时间为20分钟左右，如果是非连续抽真空，冷抽时间为30分钟左右。
- 热抽：玻璃表面温度100~120℃，时间30~45分钟，压力在-0.095~-0.1MPa之间。在降温到60~80℃时取出玻璃。
- 辊压排气
- 恒温箱预热→合片玻璃表面温度20~30℃，湿度25%左右→第一道辊压，压力0.2~0..5MPa， 辊距小于合片厚度10%左右→恒温箱→合片玻璃表面温度65~80℃→第二道辊压压力0.3~0.5MPa，辊距小于玻璃厚度15%~20%。保持连续操作来稳定恒温箱温度。
4. 高压成型
- 整个流程应缓慢升温加压或降温加压。以下流程可供参考：升温加压→升温至60℃，压力为0.4MPa→压力升至0.8MPa，升温至90℃→压力为1.0MPa，升温至135~140℃→加压力至1.05~1.28MPa→恒温30~60分钟（根据釜内玻璃厚度和数量而定）→恒压降温，自动缓慢降温至90℃→再降温至45~55℃时排气。
5. 包装存储
- 成卷的PVB胶片用镀铝膜抽真空包装，外包装两种形式：纸箱和木箱。一般宽幅小于1200mm（包括1200mm）的PVB胶片用直筒或纸箱包装，宽幅大于1200mm的用木箱包装，出厂的合格产品内附有合格证、产品装箱单等。
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